会社のニュース モーター中心のための繊維レーザーの切断プロセス

繊維レーザーの切断プロセスは溶ける材料の表面は材料によりにレーザ光線を焦点を合わせること次にレーザ光線の同軸圧縮されたガスが付いている溶かされた材料を吹く。レーザ光線の相対的な動きおよびある特定の弾道の材料を通して、切り目の固定形は形作られる。

繊維レーザーの打抜き機

レーザーの切断の利点:

1. 速い切断速度および処理、高い生産の効率:他の切断方法と比較されて、繊維レーザーの打抜き機の正確さを置く切断は0.01mmである、繰り返された位置の正確さは0.03mmであり、切断速度は偽りなく高速切断および高精度の切断を実現する30m/minに達する、;
2. 正確な切断精密:レーザーの切断の切り傷は一般に狭い、切断スリットの双方は表面に平行そして垂直であり、切断部品の次元の正確さは±0.05mmに達することができる;
3. 良質レーザーの切断:繊維レーザーの打抜き機が金属板を切るとき、金属板に連絡する必要性がない処理された部品は熱的に変形しないし、切断表面は二次処理が要求されないように、ぎざぎざが滑らか、ほとんどない;
4. 異なった種類のグラフィックの処理に利用できる複雑な処理:繊維レーザーの打抜き機の処理はプロダクト デッサンが形作られる限り適用範囲が広い、デッサンによって限られなくて、それ顧客の検査の条件を満たすためにすぐに切られるレーザーである場合もある;
5. 小さい切断ギャップ、材料は救った:繊維レーザーの打抜き機はレーザーの切断の方法で、切断ギャップ小さいはたらく。その間、繊維レーザーの打抜き機はコンピュータによって用具へ依頼しないでプログラムされる。形がプログラムされれば、繊維レーザーの打抜き機は物質的な稼働率が非常に改善されるように普通働くことができる。

レーザーの切断のための制限:

1. レーザーの切断の費用は比較的高く、このプロセスはプロダクトの急速な補強のためだけに適している;
2. レーザー力および装置の容積のレーザーの打抜き機の限定が原因で中型か小さい厚さの材料しか切らないことができる。工作物の厚さの増加によって、切断速度はかなり減り、切断正確さはまた減る;
3. レーザーの切断は保護ガス（窒素、アルゴン）の使用を高圧および純度を比較的要求する、要求したりおよび切断表面の色収差に傾向がある切断を助ける。

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